科亞： 專注而專業 一心一意做好雙螺桿擠出機

大部分同行企業在介紹自身競爭力時會著重提到所制造的雙螺桿擠出機所用的元器件、原材料部分，而 科 亞 的核心競爭力可謂大道至簡，正如創始人劉光知先生所言：“一心一意做好雙螺桿擠出機”?？苼喌钠髽I愿景就是要做中國最好的的雙螺桿擠出機。 談及科亞的優勢，李總提到兩個方面，第一是人才優勢，許多骨干具有一二十年的專業從業經驗，并擁有業內最強的人才儲備；二是實操經驗優勢，科亞成立近30年，已交付的超過8600多套設備正在全球運轉，同時還擁有500多種物料的工藝操作經驗，令業內同行難望項背。

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科亞是我國雙螺桿擠出機領域的第一代企業，其成長歷史也基本上代表著中國的雙螺桿擠出機行業的發展歷程?？苼啴a品已走過了四代的更迭之路。 中國的第一代的雙螺桿擠出機，是以科亞創始人劉光知先生為主的技術團隊在1990年研發出來的，最高轉速為300轉，由此也開創了中國擠出機國產化之先河。 科亞第一代的雙螺桿擠出機SHL-60也獲得了國家科技進步獎的三等獎，也是迄今為止中國同向雙螺桿擠出機行業所獲得的國家最高獎項。第二代擠出機是1999年科亞率先在國內推出的TE機型，螺桿轉速為600rpm?？苼喸谂c德國科倍隆公司合資運作了五年之后，于2011年推出了第三代擠出機，名為HK系列，吸收了國外產品的先進設計理念，比如螺桿的大徑小徑之比為國際通用的1.55，另外水道、底座等部件的設計也與國際理念相接軌，螺桿轉速達到900rpm，產能較上一代機型提高50%，單產能耗降低30%。第四代產品是在去年推出的SK Plus系列，其螺桿轉速可以達到1200-1500rpm，扭矩等級達15以上，并完全對標于國外同類產品?；赝^去近30年時光，科亞始終在引領著中國的雙螺桿擠出機行業的技術發展，同時也一直在孜孜以求地追逐著國際擠出機的潮流。

談到中國雙螺桿擠出機產業與國外相比的主要差距，李總指出，如果從加工與裝配水平來看，中外的差距已經很小。目前主要差距或者說中國擠出機行業被卡脖子的地方，首先存在于機械制造所用的金屬材料，與國外材料比較就存在著一定的代差，例如耐磨損、耐腐蝕等性能上的不足。另外，國內在金屬材料的熱處理工藝上也還還需要提升。

雙螺桿擠出造粒機主要為家用電器和汽車兩大應用領域提供原料，近幾年科亞在一些特殊的應用領域也取得亮眼成績，從火藥配混，到食品工業和飼料工業，都可看到科亞雙螺桿擠出機的身影?？苼喴苍陉P注一些比較小眾的細分市場，如率先與鋰電池行業的一些生產廠家合作，將雙螺桿擠出機用于替代這些廠家原先所采用的拌漿工藝，大大提高了鋰電池行業的材料加工效率。另外科亞還進入到國內的超高分子量聚烯烴紡絲行業，超高分子量聚烯烴是制作降落傘用繩索、萬噸級游輪用繩索以及防彈衣的原材料，目前科亞在這個細分市場所占份額已高達90%以上，對我國的國防工業、造船工業的發展做出了一定的貢獻。

世界正邁向智能化時代，中國制造的擠出機產品在智能化、自動化或者人機界面的友好性方面，與歐美相比還存在一定的差距。李總說到，科亞一直在時俱進，已在進行智能化方面的嘗試和探索。新開發的基于移動、互聯的科亞云控制系統已經實現用戶工況的穩定運行。該系統以工業互聯網通信為基礎，操作及監控系統融合了部分 SCADA 及 MES 功能，不僅包含了用戶常用的控制界面、工藝參數及趨勢數據記錄界面，同時通過擴展可實現設備管理、設備OEE 分析、訂單管理、配方管理、遠程維護等功能，通過連接工業互聯網，不僅能通過科亞云服務，方便用戶遠程監控及維護，同時提供統一的標準 TCP/IP 通信接口及協議可與用戶的 ERP 等系統進行對接。真正意思上實現了公司擠出機生產線工業化、數字化、信息化的融合互通。

創新無止境，科亞一直在雙螺桿擠出機之道上不斷突破！從產品的迭代更新，應用領域的拓展等，總能給市場帶來不一樣的驚喜，同時，這也讓我們看到了一個充滿力量、積極向上的科亞！